密封膠雙螺桿擠出機具有使物料在雙螺桿中停留的時間短而且均勻，不易產(chǎn)生局部降解變質(zhì)的特性，這對加工物料停留時間長就會受熱分解、固化或凝聚的熱敏性塑料，如PVC物料的著色、混合、制品生產(chǎn)方面具有*的優(yōu)勢。
基本原理：
固體輸送、熔體壓力和泵送、混合蒸汽提升和蒸發(fā)，但不限于此。雙螺桿擠出理論研究發(fā)展較晚。此外，螺桿種類繁多，形狀凌亂，擠出過程凌亂，給研究帶來諸多困難。從擠壓的整個過程來看，大約有三個部分：聚合物在擠壓過程中改變物態(tài)規(guī)則、輸送基本原理、固體熔體輸送和排氣規(guī)律，建立數(shù)學(xué)物理模型，輔導(dǎo)雙螺桿擠出機的規(guī)劃和擠出系統(tǒng)過程的優(yōu)化。
設(shè)備結(jié)構(gòu)雖然和單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機中，物料前移的動力主要依賴于物料與機筒和螺桿間摩擦系數(shù)的差值。假如，物料與機筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太小，則螺桿轉(zhuǎn)動時，物料將抱住螺桿一起轉(zhuǎn)動，使螺紋不能發(fā)揮其推進的作用，物料不能向前輸送。但雙螺桿擠出機中則不同，兩根螺桿相互齒合。
齒合處，一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中，使連續(xù)的螺槽被分為相互隔離的C形小室。螺桿旋轉(zhuǎn)時，隨著齒合部分的軸向移動，C形小室也沿著軸向移動，螺桿每轉(zhuǎn)一圈，C形小室就前移一個導(dǎo)程的距離，C形小室中的物料，由于受齒合螺紋的推力，使物料抱住螺桿旋轉(zhuǎn)的趨勢受到阻礙，并被螺紋推向前移。輸送過程中不會產(chǎn)生倒流或滯流，因此具有zui大的強制輸送性。
密封膠雙螺桿擠出機的螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉膠段、排氣管段、均化段五個段，實際作用功效以下：
1、輸送段：輸送原材料，避免溢料；
2、熔融段：此段根據(jù)熱對流和磨擦剪切，使原材料充足熔融和均化；
3、混煉膠段：使原材料成分規(guī)格進一步優(yōu)化與勻稱，產(chǎn)生理想化的構(gòu)造，具遍布性與分散性混和作用；
4、排氣管段：排出來水蒸氣、低含量化學(xué)物質(zhì)等殘渣；
5、均化（計量檢定）段：輸送和增加，創(chuàng)建一定工作壓力，使模口處原材料有一定的致相對密度，另外進一步混和，然后做到成功擠壓制粒的目地。
