塑料瓶回收造粒設備有哪些注意事項
更新時間：2025-09-30 點擊次數(shù)：596
在塑料瓶回收造粒過程中，需重點關注設備操作、原料處理、模頭維護、安全防護及日常維護等方面，具體注意事項如下：一、設備操作規(guī)范
- 開機前檢查
- 清理異物：檢查造粒機內圈、料斗、螺桿等部位是否有殘留物料或金屬雜質，避免卡死或損壞設備。
- 緊固部件：檢查各處螺絲、傳動部件是否松動，手動轉動設備確認無異常。
- 電氣系統(tǒng)：確認電機電源、加熱元件、控制線路正常，避免短路或漏電。
- 預熱與升溫
- 分段控溫：根據(jù)塑料瓶材質（如PET、PE、PP）設定料筒和模頭溫度。例如，PET需預熱至220-260℃，PE需160-200℃。
- 均勻加熱：預熱時間約40-60分鐘，確保溫度均勻分布，避免局部過熱導致材料降解。
- 進料控制
- 緩慢加料：設備達到預定溫度后，緩慢向料斗添加清洗后的塑料碎片，避免堵塞或過載。
- 均勻喂料：使用強制喂料機確保物料連續(xù)、均勻進入螺桿，防止斷料或堆積。
- 運行監(jiān)控
- 觀察參數(shù)：密切關注擠出壓力、螺桿轉速、電機電流等參數(shù)，異常時立即停機檢查。
- 顆粒質量：檢查切粒機切出的顆粒是否均勻、無連粒或毛邊，及時調整切刀速度或模孔間隙。
二、原料預處理
- 分類與清洗
- 材質分類：按塑料類型（PET、PE、PP等）分類回收，避免不同材質混煉導致性能下降。
- 去除雜質：清洗塑料瓶時，去除標簽、瓶蓋、金屬環(huán)等雜質，防止損壞螺桿或模頭。
- 破碎與干燥：將清洗后的塑料瓶破碎成小塊（如5-10mm），充分干燥至含水率≤0.5%，避免水分導致氣泡或降解。
- 添加劑使用
- 相容劑：對于混雜塑料（如PE/PP共混），可添加EPDM或EVA相容劑改善相容性。
- 穩(wěn)定劑：加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑，減少加工過程中的熱氧降解。
- 填充改性：在PP廢膜中添加10%-35%的CaCO?填充料，可改善制品剛性并降低成本。
三、模頭維護與操作
- 模頭清潔
- 定期清洗：每班結束后清理模頭流道內的殘留物料，防止碳化堵塞模孔。
- 拆卸規(guī)范：清洗模頭時，松開主要螺栓但無需拆卸，保持模頭與造粒機連接，避免變形。
- 模頭調整
- 溫度控制：模頭溫度需與料筒溫度匹配，避免溫差過大導致產品變形或表面缺陷。
- 模孔調節(jié)：根據(jù)顆粒尺寸要求調整模孔間隙，使用軟材料（如銅、黃銅）刮板清理模口，防止劃傷。
- 專業(yè)操作
- 更換模頭：需由專業(yè)人員操作，拆卸、清洗、維修在指定地點進行，遠離生產現(xiàn)場，防止污染。
四、安全防護措施
- 個人防護
- 裝備齊全：操作人員需佩戴防護眼鏡、手套、防塵口罩、安全鞋等，防止高溫物料或飛濺物傷害。
- 著裝規(guī)范：禁止穿寬松衣物靠近運轉部件，避免卷入事故。
- 設備防護
- 防護罩安裝：對螺桿、齒輪等旋轉部件加裝防護罩，防止人員接觸。
- 緊急停機：確保緊急停機按鈕位置明顯且易于操作，定期測試其有效性。
- 消防安全
- 滅火器配置：在設備周圍放置干粉滅火器，定期檢查有效期。
- 通風良好：保持生產現(xiàn)場通風，避免可燃氣體積聚。
五、日常維護與保養(yǎng)
- 潤滑與更換
- 齒輪箱潤滑：定期更換符合要求的潤滑油，減少磨損。
- 易損件更換：根據(jù)磨損情況每1-2年更換螺桿、機筒，定期更換加熱圈、密封件等。
- 濾網(wǎng)清理
- 定期更換：每班結束后清理或更換濾網(wǎng)，防止殘留物積累影響產品質量。
- 數(shù)據(jù)記錄
- 運行日志：記錄設備運行時間、溫度設置、故障情況等信息，便于分析問題并優(yōu)化工藝。
六、故障處理與應急
- 異常停機
- 立即停機：發(fā)現(xiàn)設備異常（如異響、振動、溫度失控）時，立即按下急停按鈕并切斷電源。
- 報告維修：非專業(yè)人員不得擅自拆卸設備，需由專業(yè)維修人員處理故障。
- 模頭堵塞
- 停機清理：關閉進料閥，排空料筒內余料后，拆卸模頭清理殘留物。
- 預防措施：在進料口添加除鐵機，去除金屬雜質，減少堵塞風險。
