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TPU反應擠出雙螺桿主機簡介：
在高粘反應體系工況，雙螺桿擠出機因具有的強烈的傳熱傳質與界面更新能力，狹窄的停留時間分布，極優(yōu)的換熱與脫揮比表面，易于連續(xù)化作業(yè)等一系列優(yōu)點，具有傳統(tǒng)設備難以企及的眾多*性；雙螺桿聚合反應擠出機（或稱之為雙螺桿反應器），不僅存在著普通擠出機具有的傳熱、混合、剪切、輸送、排氣、擠出等物理過程，同時貫穿著聚合反應化學變化，故過程更為復雜，技術密集程度更高。其為數(shù)不多但舉足輕重。不同的反應類型，機組的結構形式與特性參數(shù)差異亦較大，一般均需針對特定的物料體系與聚合工藝量身定制。
典型應用：TPU類反應擠出（氨綸、彈性體、粘接劑）；PC熔融縮聚；PMMA本體聚合；丙烯酸類樹脂聚合；尼龍類縮聚以及各類接枝反應等；
TPU雙螺桿聚合反應造粒機組流程圖
1. 原料倉 2. 計量加料系統(tǒng) 3. 混合頭 4. 雙螺桿擠出機 5. 開車閥 6. 換網器 7. 水下熱切粒機 8. 離心脫水機 9. 振動篩 10. 成品料倉
TPU反應聚合線的原料倉儲系統(tǒng)
TPU反應聚合線的原料計量澆注機
TPU反應擠出雙螺桿主機維護保養(yǎng)：
1、因為電控系統(tǒng)對環(huán)境溫度和防塵要求都很高，所以要把電氣系統(tǒng)與生產現(xiàn)場隔離，并裝上通風、換氣扇，建議把電控箱放在簡易房內，保持室內干凈通風，保證室內溫度不超過40℃。
2、雙螺桿擠出機不能空車運行，否則螺桿及機簡軋毛料不能轉動。開機空轉時不允許超過100r/min，啟動主機時先低速，在啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉速至工藝允許的范圍內(能調節(jié)到穩(wěn)定狀態(tài)為好)。新式機器研磨時，電流負荷為60-70%，正常使用電流不得超過90%。注：擠出機在運轉過程中如出現(xiàn)異常聲音，應立即停車，進行檢修或檢修。
3、開動油泵，關閉油泵后，關閉油泵；在整個生產過程中，水泵始終處于工作狀態(tài)，水泵不停轉，為避免機筒溫度升高而造成筒體分解炭化，主機風扇的石棉風罩需要經常清洗，防止塵埃粘著過多的風罩，造成電機的散熱不夠過熱而跳閘。
4、迅速清除機組表面灰塵、工具和雜物。
5、注意防止金屬或其它雜物落在料斗內，以免損傷螺桿及機筒。為了防止鐵雜物進入機筒，可在進料口裝吸磁件或磁力架，防止雜物預先落下，必須將物料預先過篩。
6、產品制作環(huán)境干凈，不允許垃圾雜質混在濾板上，堵塞濾板，影響產品質量，增大機頭阻力。
7、減速箱應使用潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不足，減低部件壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質，同樣會使零件受損。減速器箱漏部位應及時更換密封墊(環(huán))，保證潤滑油潤滑。